Инновационная деятельность

Приоритетом инновационного развития «Газпром нефти» являются технологии, обеспечивающие достижение стратегических ЦЕЛЕЙ – роста добычи до 100 млн т н. э. в год (к 2025 г.) и повышения технологической эффективности нефтепереработки.

В Компании внедрена система долгосрочного технологического планирования: определены долгосрочные технологические вызовы и решения, необходимые для их преодоления.

В 2016 г. «Газпром нефть» актуализировала Программу инновационного развития, определив ее новый временной горизонт – 2025 г. Ключевые проекты Программы инновационного развития: внедрение комплекса технологий, повышающих продуктивность скважин, разработка баженовской свиты, совершенствование третичных методов увеличения нефтеотдачи на истощенных месторождениях, разработка и запуск в производство катализаторов нефтепереработки. Важное место занимают также проекты автоматизации производства в добывающем и нефтеперерабатывающем сегментах.

Инновации в области разведки и добычи

С 2014 г. в Компании действует Технологическая стратегия в области разведки и добычи, определившая основные технологические вызовы и ключевые направления инновационных разработок в сфере разведки и добычи. Ее ключевые задачи – вовлечение в разработку трудноизвлекаемых и нетрадиционных запасов углеводородов, увеличение нефтеотдачи на зрелых месторождениях, разработка карбонатных и трещиноватых коллекторов, повышение эффективности бурения. В рамках Технологической стратегии запущено более 50 технологических проектов.

Центр сопровождения бурения
В 2016 г. доля высокотехнологичных скважин в общем объеме бурения Компании превысила 50 %. Эффективность новых методов обеспечивал обновленный Центр сопровождения бурения (ЦСБ), который в 2016 г. начал работу на площадке Научно-технического центра. Ежегодно ЦСБ может сопровождать строительство 600 скважин любой сложности, в том числе объектов с высокими нагрузками, протяженными горизонтальными участками и сверхглубоких скважин. Кроме того, ЦСБ контролирует бурение всех скважин на месторождениях трудноизвлекаемых запасов углеводородов, включая скважины баженовской свиты. Впервые в отечественной нефтегазовой отрасли ЦСБ объединил функции геологического и технологического сопровождения работ по строительству скважин.

Результаты 2016 года

  • Совершенствование технологий бурения и закачивания скважин
    • На Новопортовском месторождении длина горизонтального ствола скважины достигла 2 тыс. м – максимальный показатель на сегодня для Компании.
    • На Верхнесалымском месторождении скважина глубиной 3,3 тыс. м была пробурена менее чем за 8 суток. Скорость строительства данной скважины стала новым техническим пределом для данной глубины.
    • В марте 2016 г. Компания выполнила 18-стадийный гидравлический разрыв пласта (ГРП) на Южно-Приобском месторождении. В июле отчетного года на данном месторождении выполнен 30-стадийный ГРП – первая подобная операция для российской нефтегазовой отрасли.
  • Вовлечение в разработку нетрадиционных запасов
    • Консорциумом с участием Компании и отечественных научных организаций был разработан первый в мире симулятор ГРП для баженовской свитыБаженовская свита – группа нефтематеринских горных пород (свита), выявленная на территории около 1 млн км2в Западной Сибири. , позволяющий определять оптимальные параметры ГРП и оценивать продуктивность скважин в баженовском горизонте.
    • Компания продолжила строительство высокотехнологичных скважин в целях оптимизации технологий и снижения стоимости скважин.
  • Химические методы увеличения нефтеотдачи

    В марте 2016 г. компания Salym Petroleum Development начала закачку в пласт на Западно-Салымском месторождении поверхностно-активного вещества, соды и полимера. Технология позволяет химическими методами увеличить нефтеотдачу зрелого месторождения. С учетом высокой доли активов на поздней стадии разработки повышение нефтеотдачи зрелых месторождений входит в число технологических приоритетов Компании. Пилотный проект позволит оценить технологическую и экономическую эффективность сода-ПАВ-полимерного заводнения. Успешное окончание испытаний даст Компании возможность перейти к широкомасштабному промышленному внедрению технологии в Западной Сибири.

Внедрение технологии АСП на Салымской группе месторождений – уникальный для России эксперимент, открывающий новую страницу в истории нефтедобычи. Данный метод позволяет добывать из недр дополнительно до 30 % нефти. Я уверен, что эта технология позволит более рационально разрабатывать десятки месторождений Западной Сибири. Более того, она поможет внести существенный вклад в социально-экономическое развитие региона, генерируя дополнительные выплаты в бюджет, создавая новые рабочие места, давая импульс развития местному бизнесу.
Алексей Говзич Генеральный директор Salym Petroleum Development
Инновации в добыче
ГРП – способ интенсификации добычи нефти. Под высоким давлением в пласт закачивается смесь жидкости и специального расклинивающего агента (проппанта). В процессе подачи смеси формируются высокопроводящие каналы (трещины ГРП), соединяющие ствол скважины и пласт. По этим трещинам обеспечивается приток нефти, которая в ином случае в скважину бы не попала. При многостадийном ГРП в одном стволе горизонтальной скважины проводится несколько операций гидравлического разрыва, что обеспечивает многократное увеличение зоны охвата пласта одной скважиной.
Инновации в сфере нефтепереработки и сбыта

Результаты 2016 года

  • Развитие технологий и производства катализаторов нефтепереработки
    • В стадию практической реализации перешел проект создания на промышленной площадке Омского НПЗ современного высокотехнологичного комплекса для производства катализаторов нефтепереработки, включая катализаторы гидрогенизационных процессов и катализаторы каталитического крекинга. В 2016 г. завод начал производство высокоэффективного катализатора каталитического крекинга марки «Авангард».
    • Совместно с ведущими российскими научно-исследовательскими центрами в области каталитических процессов были разработаны катализаторы для ряда технологических процессов. Разработанные катализаторы превосходят по эффективности существующие импортные аналоги.
  • Создание технологии твердокислотного алкилирования

    Завершено строительство опытно-промышленной установки твердокислотного алкилирования на площадке Электрогорского института нефтепереработки. Внедрение данной технологии позволит исключить из технологического процесса опасные и коррозийные компоненты, вовлечь в переработку низкосортное сырье, а также повысить объемы производства компонента высокооктанового бензина «Евро-5».

  • Внедрение высокоэффективного катализатора для процесса олигомеризации бутан-бутиленовой фракции

    Проведен успешный пробег опытно-промышленной партии катализатора в условиях промышленной установки Московского НПЗ с получением качественного олигомеризата (компонента бензина), соответствующего нормам ГОСТ. Увеличены срок межрегенерационного пробега разработанного катализатора в 2,5 раза и выход олигомеризата на 3 % (по сравнению с аналогами). По результатам опытно-промышленного пробега принято решение о внедрении нового катализатора на установку по производству МТБЭ и олигомеризата Московского НПЗ.

  • Реактивация отработанных катализаторов гидроочистки

    Промышленная партия катализатора глубокой гидроочистки дизельного топлива, реактивированная по разработанной технологии на Омском НПЗ, показала высокую эффективность (на уровне свежего катализатора) в гидроочистке дизельного топлива 5-го класса (менее 10 ppm серы). Внедрение технологии реактивации позволяет снизить затраты на приобретение свежих дорогостоящих катализаторов гидроочистки дизельного топлива на 55 %.

  • Глубокая гидропереработка вакуумного газойля

    В рамках комплексного проекта «Создание технологии производства импортозамещающих катализаторов глубокой гидропереработки вакуумного газойля» Компанией совместно с Институтом проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН и с Институтом катализа им. Г. К. Борескова Сибирского отделения РАН разработаны технологии производства катализаторов глубокой гидроочистки и гидрокрекинга вакуумного газойля с максимальным выходом высококачественных светлых нефтепродуктов с улучшенными химмотологическими и низкотемпературными свойствами.

  • Рост количества объектов интеллектуальной собственности

    В 2016 г. получены 18 патентов и зарегистрированы в Роспатенте 26 заявок (в том числе 2 международные) на ключевые технические решения в области нефтепереработки, обеспечивающие достижение стратегических целей Компании. В их число вошли заявки на технологии олигомеризации, твердокислотного алкилирования, гидроочистки дизельного топлива и вакуумного газойля, реактивации катализаторов гидроочистки и производства носителей для катализаторов.

Национальный проект
Минэнерго России присвоило проекту «Газпром нефти» «Катализаторы глубокой переработки нефтяного сырья на основе оксида алюминия» статус национального. К 2020 г. Компания предполагает создать на промышленной площадке Омского НПЗ новейшее производство катализаторов гидрогенизационных процессов мощностью 6 тыс. т в год и катализаторов каталитического крекинга мощностью 15 тыс. т в год. Совокупная мощность производства позволит полностью обеспечить потребности российской нефтеперерабатывающей отрасли в катализаторах каталитического крекинга и гидрогенизационных процессов.
Рост количества объектов интеллектуальной собственности Источник: данные Компании
Автоматизация производства

Результаты 2016 года

  • Завершен первый в России пилотный проект по созданию АИС «Нефтеконтроль – ГПН» – автоматизированной информационной системы сбора, обработки и передачи данных по учету движения нефти и нефтепродуктов по всей производственно-товарной цепи – от добычи до заправочных комплексов. Проект реализован в рамках создания ГИС ТЭК России при координации Минэнерго и Минпромторга России. Разработанная система предназначена для получения достоверных данных о количестве, качестве, потерях нефти и нефтепродуктов на этапах добычи, производства, транспортировки, переработки и хранения. Решения, разработанные в «Газпром нефти», планируется использовать при формировании государственных информационных ресурсов в сфере обеспечения энергетической безопасности.
  • «Газпром нефть» и фонд «Сколково» заключили соглашение о создании НИОКР-центра Компании в инновационном центре «Сколково». Инвестиции в проект до 2019 г. превысят 180 млн руб. НИОКР-центр «Газпром нефти» займется разработкой и внедрением программного обеспечения для автоматизации бизнес-процессов в нефтегазовой отрасли. Научно-исследовательская работа будет направлена на создание инновационных энергосберегающих и стратегических компьютерных технологий для повышения эффективности ключевых направлений деятельности нефтяных компаний.